塑料断裂伸长率测定是什么

塑料断裂伸长率测定是材料科学领域中一项重要的技术实验，用于评估塑料材料在受到拉伸力作用直至断裂前的伸长能力。

一、定义与意义

塑料断裂伸长率（Elongation at Break），简而言之，是指在拉伸测试中塑料样品断裂前所发生的伸长与原始长度之比，以百分数表示。这一指标反映了塑料在受到外力拉伸时，能够保持连续变形直至断裂的能力，对于理解材料的力学性能、优化产品设计及质量控制具有重要意义。

二、测定方法

1、样品制备：从待测塑料中裁切出符合标准尺寸的试样。试样的形状和尺寸需根据特定标准（如ISO 37、ASTM D412等）进行制备，以确保测试结果的准确性和可比性。通常，试样为哑铃型或矩形条，以确保在拉伸过程中能够均匀受力。

2、设备准备：使用拉伸试验机作为主要测试设备。该设备应具备精确控制拉伸速度、记录拉伸力和位移数据的能力。同时，还需校准试验机的准确性和稳定性，以确保测试结果的可靠性。

3、测试步骤：

将试样夹持在拉伸试验机的上下夹具中，确保试样轴线与拉伸方向一致，避免产生偏心载荷。

记录试样的初始标距长度（通常为试样某一标定段的长度，如25mm或50mm）。此长度将作为计算断裂伸长率的基准。

设置合适的拉伸速度（如100mm/min或200mm/min），启动拉伸试验机开始对试样施加拉力。

在拉伸过程中，拉伸试验机会自动记录并显示拉伸力和位移（即试样长度的变化）随时间的变化曲线。

当试样断裂时，试验机会自动停止并记录此时的位移数据。根据断裂时的位移和初始标距长度计算断裂伸长率：断裂伸长率 = [(断裂时位移 - 初始标距长度) / 初始标距长度] × 100%。

三、影响因素

塑料的断裂伸长率受到多种因素的影响，包括材料的化学组成、分子结构（如高分子量和线性结构通常具有较高的断裂伸长率，而分支和交联结构则相反）、加工工艺（如挤出、注塑成型等）以及测试条件（如温度、湿度、拉伸速度等）。

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