牛奶包装的性能要求有哪些？牛奶包装检测

在现代生活中，牛奶作为一种营养安全的食品能够提供人体生长发育所需的大部分营养，是人们餐桌上必不可少的食品之一。然而，营养丰富非常容易产生变质、腐败等问题。为了在物流过程中保持乳品质量、新鲜口感和更丰富的营养成分，安全可靠的包装必不可少。那你知道牛奶包装的性能要求有哪些？牛奶包装检测要求有哪些呢？

牛奶包装的性能要求有哪些？

1、牛奶包装安全卫生指标

由于牛奶是供人们食用的，因此包装材料、印刷油墨、复合胶粘剂、吹塑粒子和添加剂等必须符合包装材料食品卫生标准以及食品包装法规的要求，无毒、无臭，无异味，残留溶剂少，不含有毒重金属等。

塑料薄膜加工成型过程中，需要加入各种助剂，如抗氧化剂，抗静电剂，滑爽剂等。所有加工助剂，色母粒子，原材料粒子，油墨，胶粘剂，溶剂等都必须要经过GB15193食品安全性毒理学评价程序的试验检测，经急性毒性试验和慢性毒性试验，证明安全无毒方可使用。

2、符合包装材料食品卫生国家标准

食品包装材料国家卫生标准比较多，有原材料、加工助剂卫生标准以及成型品卫生标准。在成型品卫生标准中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；纸张GB11680；复合袋GB9683等。在液态奶包装中，一般单层或三层共挤黑白袋须满足GB9687，而EVOH五层共挤黑白袋，PVDC涂布三层共挤黑白袋，PVA复合袋，纸基复合包装材料等建议满足GB9683，其共挤吹塑层PE须满足GB9687。GB9683和GB9687的差别主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸发残渣量上。甲苯二胺含量是针对复合袋中胶粘剂的，甲苯二胺是一种致癌物质。正己烷蒸发残渣量在GB9687聚乙烯成型品卫生标准中规定为不得大于60mg/L，而在GB9683复合包装袋卫生标准中规定为不得大于30mg/L。这个指标主要是模拟食品包材在油浸泡液中的溶出量，生产企业如果控制不当，非常容易超标。在GB9683测试时，须严格规定浸泡条件和公称容量，以保障检测结果的科学性和公正性。杀菌温度高于的包装袋浸泡条件为40min，其它为2hr；以制成实际包装袋大小，浸泡在内表面为宜。如果将整个包装材料浸泡，这样不仅浸泡内表面和外表面，包括印刷油墨，其公称容量也无法计算。

3、规定残留溶剂量

一般乳制品包装袋需要经过印刷，复合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，复合胶粘剂中均含有一定含量的溶剂，在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以利于涂布等作用。作为加工助剂，溶剂必须满足GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准的要求，采用醇类或酮类溶剂。对于食品包装，对异味和潜在毒性要求越来越严格，要求溶剂残留量越低越好。国家标准中规定溶剂残留总量小于10mg/m2，苯类和酯类溶剂残留量小于3mg/m2。企业标准可能会高于国家标准为总量小于5mg/m2，苯类和酯类残留小于2mg/m2。

乳品对包装及材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括残氧量、避光、整体密封性、异味(溶剂残留量)等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能(拉力试验机)、热封性能(热封试验仪)、表面滑爽性(摩擦系数仪)等。为达到上述要求，乳品企业必须慎重选用合理的包装材料，并按相关标准规范做好来料、生产加工、出厂等工序的质量检验与控制，以确保产品质量安全、可靠。

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