什么叫表面残余压应力
来源:企来检 时间:2024-09-26 浏览:135
表面残余压应力是指在材料表面或表层由于各种加工过程(如机械加工、热处理、焊接等)或自然过程(如腐蚀、磨损等)而产生的内部剩余应力。这些应力在材料加工或使用过程中不会消失,而是持续存在于材料内部,对材料的性能产生重要影响。
一、表面残余压应力定义
表面残余压应力是指在没有外部载荷作用下,存在于材料表面或内部的压应力状态。这种应力通常是由于材料在加工、热处理、磨削、喷丸等过程中产生的非均匀变形所致。残余压应力对材料的性能有着显著的影响,能够提高材料的疲劳寿命、耐腐蚀性和耐磨性,同时也有助于阻止或延缓裂纹的扩展 。表面残余压应力的存在,可以减少材料在服役过程中的应力集中,从而降低疲劳裂纹的形成和扩展速率。
在许多工业应用中,通过表面处理技术,例如喷丸、激光冲击、滚压等方法,可以人为地在材料表面引入残余压应力,以此来提高材料的性能 。残余压应力的检测对于评估材料的性能和预测其使用寿命至关重要。检测方法包括仪器化压入技术、X射线衍射、中子衍射、超声检测等。其中仪器化压入技术是一种微区、微损的表面力学性能测试技术,通过压入载荷-深度曲线和残余压痕等信息,借助分析方法从曲线和压痕等信息中反演识别出材料的残余应力 。
二、表面残余压应力的成因
1、加工过程:在机械加工过程中,如切削、磨削等,材料表面会受到切削力的作用,导致材料表面层发生塑性变形,从而产生残余应力。
2、热处理:在热处理过程中,如淬火、退火等,材料内部的温度分布不均匀,导致材料内部产生热应力。当材料冷却后,这些热应力会转化为残余应力。
3、焊接:焊接过程中,由于焊接材料和基材的热膨胀系数不同,焊接区域和非焊接区域的冷却速度不同,会产生焊接应力。
4、自然过程:在自然环境中,材料表面可能会受到腐蚀、磨损等作用,这些作用也会导致表面残余应力的产生。
二、表面残余压应力的测量方法
1、X射线衍射法:通过测量材料表面晶格间距的变化,可以推算出残余应力的大小和分布。
2、超声法:利用超声波在材料中的传播速度与材料内部应力的关系,可以测量残余应力。
3、磁性法:通过测量材料表面的磁场变化,可以间接测量残余应力。
4、钻孔法:在材料表面钻孔,通过测量钻孔前后材料表面的变形,可以计算出残余应力。
三、表面残余压应力的影响
1、提高疲劳强度:表面残余压应力可以抵消部分由于外部载荷引起的拉应力,从而提高材料的疲劳强度。
2、改善抗腐蚀性:表面残余压应力可以减少材料表面的裂纹形成,从而提高材料的抗腐蚀性。
3、增强耐磨性:表面残余压应力可以提高材料表面的硬度,从而增强材料的耐磨性。
4、影响尺寸稳定性:表面残余压应力可能导致材料在加工或使用过程中发生变形,影响尺寸稳定性。
四、表面残余压应力的控制和应用
1、优化加工工艺:通过优化切削参数、磨削参数等,可以减少加工过程中产生的残余应力。
2、选择合适的热处理工艺:通过选择合适的热处理工艺,如正火、退火等,可以减少热处理过程中产生的残余应力。
3、采用表面强化技术:如喷丸、激光冲击等表面强化技术,可以在材料表面产生有益的残余压应力。
4、设计合理的结构:在设计零件时,考虑残余应力的影响,设计合理的结构,以减少残余应力对零件性能的不利影响。
表面残余压应力是材料加工和使用过程中不可避免的现象,对材料的性能有着深远的影响。通过合理的加工工艺、热处理工艺和表面强化技术,可以控制和利用表面残余压应力,提高材料的性能。过精确的测量方法,可以更好地理解和控制表面残余压应力,为材料的设计和应用提供科学依据。