氧指数可燃性试验方法步骤

氧指数可燃性试验主要包括以下步骤：制备规定尺寸的试样，安装到垂直燃烧装置中；调节氧氮混合气体的流量和比例，点燃试样；观察并记录试样在不同氧浓度下的燃烧行为；逐步调整氧浓度，找到维持稳定燃烧的最低氧浓度；计算并得出材料的氧指数。这一过程需严格控制试验条件，确保结果的准确性和可重复性。

氧指数可燃性试验方法步骤

1、试样制备：根据被测试材料的类型（如板材、型材、泡沫、软片、薄膜等），按规定的尺寸加工成试样。例如，对于注塑成型材料，建议使用80至120mm长，10mm宽，4mm厚的试样。如果为液体材料，则应按规定取一定量的试样放在特别的试样盘上。

2、试验装置准备：试验装置包括一个竖直的燃烧筒，筒内可以通入不同浓度的氧气和氮气混合气体。燃烧筒的底座与可产生氮氧混合气流的装置相连，确保混合气流以规定的流速（如(40±10)mm/s）流经燃烧筒。

3、气体混合：调整氧气和氮气的流量，得到所需浓度的混合气体。

4、试样安装：使用夹具将试样竖直地固定在燃烧筒中心位置上，确保试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100mm。

5、点燃试样：顶端点燃法，使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。扩散点燃法，适用于特定类型的试样，将火焰充分降低和移动，使其同时施加于试样顶表面和垂直侧表面。每隔一定时间（如5秒）观察试样，直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达特定位置（如标线处），立即移去点火器。

6、测定氧指数：逐步减少氧气浓度，同时观察试样的燃烧情况。记录试样无法继续燃烧时的最低氧气浓度，即为该材料的氧指数（OI）。

7、数据处理：根据“少量样品升降法”，通过改变氧浓度并重复试验，直到得到稳定的试验结果。记录所有试验数据，包括燃烧时间、燃烧长度及试样的燃烧行为特性（如熔滴、烟灰、结炭等）。

8、结果分析：氧指数高表示材料不易燃烧，阻燃性能好；氧指数低则表示材料容易燃烧。

注意事项

1、试验时，必须确保试样的规格相同，以便不同材料之间的试验结果可以相互比较。

2、点燃试样时，火焰作用时间最长为30秒，若在30秒内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30秒内点燃为止。

3、不同点燃方法（如顶端点燃法和扩散点燃法）所获得的试验结果不具有可比性。

4、试验结果仅与本实验方法下的试样行为有关，不能用于推断材料在其他状态下的火灾可能性或在其他条件下的表现。

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